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              自动厢式压滤机操作注意事项

              本文来源 : 大张 发布时间 : 2017-09-18

                    1) 操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

                2) 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具,如呼吸面具,耳罩,安全鞋,安全手套等等。

                3)未经厂商允许,不要对设备做任何改动、扩充和更改。

                4)必须按照说明书进行操作,如操作时间安排,操作顺序,人员安排等。

                5)滤板必须按次序和规定的数量放置,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防止造成事故。

                6)过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制,严禁随意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身危害。

                7) 压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。

                8)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。 ;滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线,产生过载或主梁变形。

                9)检查滤板安装排列是否正确,密封面及进料口必须清除干净,设备不得在堵塞进料口的情况下使用,以免因入料不均匀造成滤板损坏。

                10)电控柜要保持干燥,各种电器防止飞溅水或用水冲洗,以防短路引起事故。压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

                11)隔膜压滤机进料时,压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢开启进水或进气阀门,压榨完毕后,隔膜板腔室内水或空气需排净,这时压榨压力表设有下降?;?,下降压力为“0”,不归零不得松开压滤机。

                12)设备必须经过一次低压压紧,二次高压压紧后,才能正常进料,以保证滤板的平行度。

                13)设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。

                14)定期检查拉板器,必须保证拉板器的同步性。

                15)备品备件必须满足厂商提供的技术要求,并与原件保持一致性。

                16)定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。

                17)定期检查油箱液面,液面不得低于视镜以下;以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。

                18)做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。

                20)进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。

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